
Degovanie vo forme
Našťastie máme technológiu degácie vo forme, ktorá pred otvorením formy vyreže alebo vytlačí bránu, aby sa automaticky odklonila od produktu, čím sa ušetria náklady a zvýši sa produktivita. Takýto systém sa skladá z mikro super vysokotlakového valca, vysokorýchlostného a tlakového rezača, systému riadenia časovania a pomocného príslušenstva.
Výhody formy na rezanie tepelnej brány
1 Brána sa automaticky vysunie z produktu vo vnútri formy, čo znižuje spotrebu práce. V porovnaní s tradičným procesom už nie je potrebná sekundárna pracovná fáza na rezanie brány prácou.
2 Znížiť zlyhanie kvality spôsobené ľudskou činnosťou. Proces tepelného rezania vo forme zachováva oblasť brány produktu s rovnakým vzhľadom po automatickom rezaní, čo zaručuje vysokú kvalitu produktu.
3 Aby sa skrátil čas lisovacieho cyklu a zlepšila sa stabilita výroby, takýto automatizačný systém prevyšuje tradičnú prevádzku počas hromadnej výroby.
Vlastnosti alebo ako nevýhody formy na tepelné rezanie
1 vyššia cena formy
Pretože prvky používané na oddeľovanie vo forme sú drahé, čo do značnej miery zvyšuje náklady na formu, tento proces sa lepšie aplikuje na produkty s vysokou pridanou hodnotou.
2 vyššie požiadavky na proces výroby foriem a kvalitu obrábania
Výroba nástrojov na tepelné rezanie potrebuje zaručiť presnosť obrábania a dobrú spoluprácu so systémom tepelného rezu, napr. ak rovina montážneho otvoru valca nie je spracovaná dostatočne jemne na utesnenie, môže dôjsť k poruche valca a ak fréza nemôže dobre fungovať s jadrom formy, môže dôjsť k poruche zaseklo sa to.
3 komplikovaná obsluha a údržba
Oveľa ľahšie sa komponenty poškodia nesprávnym pohybom počas používania.
Kľúčová technológia pre proces tepelného rezania
1 Ovládanie presnosti frézy
V prípade systému oddeľovania formy vo forme veľa problémov s kvalitou produktu počas výroby pochádza z nedostatočnej kontroly presnosti obrábania frézy, pretože časť sa nezbavuje stub bar, záblesky a nie je dobre rezaná.
2 Tolerancia frézy a proces montáže
Rôzny materiál sa musí zhodovať s odlišnou toleranciou a procesom montáže frézy, alebo môže byť fréza zaseknutá, nedá sa resetovať, materiál sa dostane do medzery medzi nástrojom a frézou.
3 Dizajn oddeľovacej formy vo forme
Jemný dizajn formy bude dôležitý pre aplikáciu procesu tepelného rezania, malo by existovať najvyššie riešenie pre rôzne produkty a materiály.
Dizajn konštrukcie na oddeľovanie formy vo forme
Dizajn oddeľovacieho rezača vo forme
1 urobte rezací systém pod bránou
2 brána sa vytvorí, keď sa fréza stiahne a brána sa odreže, keď sa fréza posunie dopredu
3 koniec frézy sa líši podľa tvaru produktu, nie je potrebné navrhovať hranu frézy.


Vložte hnacie sily
Vyhadzovacia doska a mikrovalec sú vhodné na pohon frézy, zatiaľ čo valec môže byť rôzneho typu podľa toho, aká veľká sila je potrebná.
Meranie tlaku vo vnútri formy
Pre výber vhodného olejového valca vyrobíme vo forme snímač tlaku na meranie max. Tlak počas celého procesu vstrekovania a získajte skutočnú hodnotu 535 barov.
Najlepší čas na rezanie
Na konci lisovania je už plnenie hotové a nasledujúce balenie je už len na spätný tok roztavenej živice, takže v tomto momente je ten správny čas na vyrezanie brány, čo nielen zaručí kvalitu, ale aj šetrí čas balenia.

Tipy pre dizajn formy na rezanie vnútornej tepelnej brány, ako je tu uvedené, že aj keby sa valec stretol s problémami, vypnutím hydraulického riadiaceho systému a prechodom brány na typ výčapnej brány, výroba by pokračovala, aby splnila núdzovú potrebu.

Populárne Tagy: in-mold degating, Čína in-mold degating výrobcovia, výrobcovia, Zasunutie brány na bránu, orezanie brány, odstránenie brány vo forme, Kvalifikácia pre rezanie vpichovacej brány, brána v pláne údržby foriem, Vstrekovacia forma na prerezanie vstrekovania brány
Dvojica
nieĎalšie
In-mold Gate Cut FormaTiež sa vám môže páčiť
Zaslať požiadavku










