IMD vstrekovanie

Proces vstrekovania IML je veľmi robustná metóda na zdobenie spotrebných a priemyselných produktov. IML dáva výrobcom produktov možnosť mať viacero farieb, grafických efektov a/alebo textúr, keď diel vyjde z formy. Je to cenovo výhodná alternatíva k tampónovej tlači, horúcej razbe, farbe a laserovému leptaniu. IML má mnoho výhod oproti nálepkám citlivým na tlak, ako je jeho schopnosť eliminovať sekundárne operácie a problémy, ktoré sa zvyčajne vyskytujú pri aplikácii lepidla. Ponúka vzhľad „bez štítku“ a je odolnejší. Niektoré z technických výhod IML zahŕňajú:

•Úplné zdobenie tvarovaného dielu

•Trvanlivosť grafiky: Atramenty sú chránené filmom v konštrukciách druhého povrchu

•Sekundárne operácie spojené s dekoráciou po formovaní sú eliminované

•Zrušenie potreby zapustených oblastí štítkov

•K dispozícii viacero fólií a konštrukcií podľa požiadaviek zákazníka

• Jednoduchšia výroba viacfarebných aplikácií

•Všeobecne nižšia miera šrotu

• Odolnejšie a odolnejšie voči manipulácii

•Vynikajúce vyváženie farieb

•Žiadne miesto, kde by sa mohla hromadiť nečistota

• Neobmedzené množstvo dostupných farieb

Namiesto zdobenia dielov bežnou tampónovou potlačou alebo maľovaním sa IML robí pri formovaní. Etiketa sa vloží do formy, kde sa zataví do vonkajšieho povrchu výlisku. Grafika označená plesňou je odolná voči chemikáliám a oderu. Utesnená konštrukcia s atramentmi na vrchu (prvý povrch) štítku, ktorý sa pripája k výlisku, alebo atramentmi na zadnej strane (druhý povrch) z číreho materiálu, ktorý zachytáva atramenty medzi štítkom a výliskom, robí IML vysoko odolným. Na uľahčenie manipulácie počas tlače a výroby musí mať fólia určitú tuhosť.

Pre efektívnu výrobu IML predmetov je nevyhnutné optimálne zosúladiť jednotlivé komponenty systému (tj formovací stroj, forma a manipulačné zariadenie). Toto je absolútnym predpokladom na dosiahnutie vysokej dostupnosti a tým aj produktivity a dosahuje sa to vysokou reprodukčnou schopnosťou formovacieho stroja s precíznym riadením uzavretej slučky otvorenej polohy formy pre presné umiestnenie etikiet v čo najkratšom čase cyklu. a zvýšením kompatibility medzi materiálmi. Použitie správnej fólie a správna tlač, ako aj dierovanie štítku sú nevyhnutné pre úspešnú aplikáciu IML. V záujme lepšej priľnavosti a zabránenia odlupovaniu musí byť materiál etikety zhodný s materiálom nádoby. Je však možná aj kombinácia rôznych plastov. Priľnavosť medzi rôznymi fóliami a prelisovacími materiálmi je uvedená v tabuľke nižšie.

Týmto spôsobom je uspokojený aj dopyt po jednolátkovom obale. Kvôli pamäti plastového materiálu je potrebné mať na pamäti smer vytláčania alebo naťahovania fólie pri tlači a dierovaní. Avšak kvôli priľnavosti k plastovému substrátu nesmie byť potlačený povrch príliš hrubý. Na prípravu plastovej fólie do jej konečného tvaru môže byť potrebný dodatočný proces tvarovania, aby sa predišlo obalom a prasklinám potlačenej fólie. S etiketami tohto typu je tlač a tým aj pridané funkcie optimálne chránené. Nižšie uvedená tabuľka uvádza špecifické funkcie pre rôzne PS filmy s rôznymi funkčnými vrstvami vytlačenými na vrchu.

Na druhej strane, proces vstrekovania IMD sa stal jednou z hlavných metód zdobenia plastov vo svete namiesto tradičných metód, ako je maľovanie, sieťotlač a tampónová tlač. IMD je dnes všeobecne známa ako jediná metóda, ktorá dokáže splniť vysoké nároky dizajnérov na krásu. Počas procesu sa do otvorenej formy vloží plastová nosná fólia. Nesie zaschnuté vrstvy farby, ktoré sa majú preniesť na hlavnú plastovú časť, s farbou smerujúcou k bráne. Po naplnení plastom farba priľne k plastu a pri otvorení formy sa z nosiča odstráni. Pre ďalší cyklus sa nosná fólia posunie dopredu, čím sa umiestni ďalšia oblasť, ktorá sa má preniesť. Niektoré kľúčové vlastnosti technológie sú nasledovné:

• Značný cenový prínos pre hromadnú výrobu.

•Pretože proces formovania a zdobenia prebieha súčasne, dochádza k výraznej úspore podlahovej plochy a času spracovania.

•Vrstva atramentu je tenká, prchavé organické zlúčeniny (VOC) sa nielen výrazne znížia, ale vďaka vynikajúcej výťažnosti je možné aj zníženie odpadu a efektívne využitie energie.

•Pretože proces prebieha v čistom prostredí, neexistuje riziko kontaminácie životného prostredia, akou môžete získať organickými rozpúšťadlami.

•Systém dokáže reprodukovať kovové efekty, perleťový lesk, lesk, mat, kresbu dreva, povrchovú štruktúru a iné rôzne umelecké výrazy s vysokou presnosťou polohovania.

•Komplexné 3D geometrie môžu byť zdobené vysokou kvalitou.

•Povrch je chránený špičkovou technológiou tvrdého náteru odolnou proti poškriabaniu, ako je uvedené (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial_m/imd/index.html).

Na prvý pohľad je vstrekovanie IMD v porovnaní s IML cenovo najefektívnejšou technikou, pretože nie je potrebná fáza tepelného tvarovania. IML však poskytuje zložitejšie 3D geometrie s vysokými rozsahmi zakrivenia. Medzi tým niekoľko procesov umožňuje hybridné riešenia, ktoré majú výhody aj nevýhody oboch. Pokiaľ ide o náklady, ak vezmete do úvahy jednu formu IML, očakáva sa zníženie o 40 % pri IMD lisovaní, zatiaľ čo nákladová bezpečnosť hybridných riešení je približne 25 – 30 %.

Citované "N. Li Pira, v Handbook of Flexible Organic Electronics, 2015"

Populárne Tagy: vstrekovanie imd, Čína výrobcovia vstrekovania imd, výrobcovia, nákladovo efektívna dekorácia, dekorácia v strednej dekorácii atraktívny dizajn, dekoratívne povlaky, Zameriava sa na dekoráciu nákladovo efektívny dizajn, Dizajn dekorácie v strednej dekorácii Znížený odpad, Dizajn textúry v strednej dekorácii