In-mold Labeling Injection

IMR In-mold Roller

Proces IMR má štyri kroky, a to dopravu filmu, absorpciu filmu, vstrekovanie a odoberanie produktu. Normálne vložte rolku fólie s potlačou vzoru do podávacieho stroja, ktorý je pripojený k vstrekovaciemu stroju, keď sa forma otvorí, fólie sa dopravia a nalepia na formu, a keď sa polymér vstrekne a vytvaruje do produktu, tlač sa prenáša z fólie na výrobok.

Proces IMR potrebuje iba jednu vstrekovaciu formu IMD s nízkymi nákladmi a jednoduchým postupom, ale s malou deformáciou v ťahu, ktorá umožňuje realizovať rôzne vzory. Zatiaľ čo nie je vhodné pre výrobky s komplikovanou deliacou plochou alebo veľkým rozťahovaním.

Predtlačený štítok alebo dekorovaná fólia sa vloží do otvorenej formy a udržiava sa na mieste pomocou vákuových otvorov, elektrostatického náboja alebo iného alternatívneho spôsobu. Forma sa potom uzavrie a vstrekne sa plastová živica. Tým sa dekorácia natrvalo spojí s plastovým komponentom. Forma sa potom otvorí, aby sa uvoľnil komponent. Vloží sa nový predtlačený štítok alebo dekorovaný film, pripravený na vytvorenie ďalšieho komponentu. Na tomto obrázku sú štítky vytlačené na kotúčovom filme, takže ďalší štítok sa umiestni navíjaním filmu smerom nadol.

Plastové diely vyrobené procesom INS majú bohatú povrchovú expresivitu, ktorá môže byť vysoko lesklá, matná, kovová, drevená, kožená a trojrozmerná. V súčasnosti existujú tisíce typov INS membrán. Aj keď to vyžaduje veľmi komplikované výrobné postupy s nízkou účinnosťou a vysokou chybovosťou, veľmi nákladné.

IML je proces, pri ktorom sa predtlačený štítok vloží do formy bezprostredne pred lisovaním. Týmto spôsobom je možné vyrobiť plne vytlačené diely na konci lisovacieho procesu bez potreby ďalšej náročnej a nákladnej fázy tlače. Na lisovanie, vysekávanie a vstrekovanie sú potrebné tri nástroje.

IML a INS majú rovnaké výrobné postupy, ale odlišné pre film. Je možné dosiahnuť presné polohovanie a hlbšie tvary pre vstrekovanie in-mold etiketovania, ale vytvára iba jednoduché vzory.

Podľa štruktúry a zloženia filmu, rozmeru geometrie a nákladov si môžete vybrať najvhodnejší postup na zdobenie lemov.

Na stavbu:

Pre geometriu: Hrúbka bočného povlaku INS＞IML＞IMD, pričom je ťažké vyrobiť veľký komplikovaný tvarovaný produkt pre IML.

Pre náklady: Vzhľadom na rovnaký výkon a rozmer, INS＞IML＞IMD; zatiaľ čo pri jednofarebných a ľahko tvarovateľných výrobkoch môže byť IML lacnejšia ako IMD.

Systém, ktorý vytvára rám pre elektronické rozhranie, ktoré kombinuje robotom vložené IML s dvoma nezávislými IMD fóliami na prenos tepla, ktoré sa prepravujú z kotúča na kotúč cez dvojdutinovú formu. Novinkou je servoriadené polohovanie jednosnímkových návrhov (namiesto súvislých návrhov, ktoré nevyžadujú takú presnosť) a schopnosť robiť to pomocou dvoch nezávislých fólií, aby sa umožnila dvojdutinová prevádzka – alebo umiestnenie dvoch návrhov v rámci jediná dutina. Systém bol predstavený na Fakume 2018 v Nemecku.

Populárne Tagy: in-mold etiketovanie vstrekovanie, Čína in-mold etiketovanie vstrekovanie výrobcovia, výrobcovia, Vyfukovanie Čas označovania lišty, označovanie IML pre darčekové balenie, v dekorácii plesní, Vyfukovanie lišty označovanie pre čistiace výrobky, Označovanie vstrekovania foriem pre fľaše s nápojmi, Kvalita štítku IML