Plyn asistované nástroje

Fáza 1 – Plnenie vstrekovaním do formovacieho stroja:
Roztavený plastový materiál sa vstrekuje do formy pomocou formovacieho stroja, aby sa vyplnila dutina dielu. Množstvo vstrekovaného materiálu sa blíži k vyplneniu 60-90% objemu dutiny, v závislosti od typu dielu, v ktorom je navrhnutý objem, ktorý má byť vytlačený plynom.

Fáza 2 – Plnenie vstrekovaním plynu:
Po dokončení fázy plnenia materiálom sa do stredu roztaveného plastového materiálu vstrekuje plyn (zvyčajne dusík), ktorý ho tlačí dopredu do zvyšku priestoru dutiny, aby sa dutina dielu úplne vyplnila.

Fáza 3 – Balenie, držanie a chladenie:
Vstrekovaný plyn vyvíja rovnomerne rozdelený tlak na predtým naplnený plastový materiál z vnútra dielu smerom von proti stene formy. Namiesto skrutky stroja je to vstrekovaný plyn, ktorý pôsobí ako zdroj tlaku pri balení a pridržiavaní, a to spôsobom, ktorý poskytuje naprieč dielu oveľa rovnomernejší tlak a oveľa bližší a účinnejší zdroj tlaku. Výsledkom je oveľa menší tlakový gradient a prináša tento proces výhodu oproti tradičnému vstrekovaniu, najmä z hľadiska kontroly rozmerov dielu a zabránenia deformácii dielu. Keď vstrekovaný plyn vyvíja svoj plniaci a udržiavací tlak, súčiastka je súčasne ochladzovaná.

Fáza 4 – Uvoľnenie plynu:
Po ochladení a stuhnutí dielu sa vstrekovaný plyn uvoľní alebo recykluje pred otvorením formy na vysunutie dielu.

Je rôznorodé navrhnúť časť v jej geometrii, tvare, veľkosti, hrúbke atď. pre proces vstrekovania. Vo všeobecnosti môžu byť lisované diely rozdelené do dvoch typov, ako je uvedené nižšie, na aplikáciu procesu vstrekovania s pomocou plynu.

(1) Časť podobná rukoväti:
Takzvaná časť podobná rukoväti sa vzťahuje na také, ako sú rôzne druhy rukovätí a podrúčok stoličiek. Tento typ dielu je tak úplne hrubý, že pri použití tradičného procesu vstrekovania musí byť čas cyklu na chladenie veľmi dlhý. Pravdepodobne tiež prináša vzhľadové chyby, ako sú stopy po umývaní spôsobené nedostatočným baliacim účinkom na tak hrubú časť. Aby sa zmestil do tradičného procesu vstrekovania a eliminoval spomínané problémy, tento typ dielu je typicky navrhnutý ako dve deliace polovice, každá s pravidelnou (oveľa tenšou) nominálnou hrúbkou povrchu dielu a štruktúrou zosilnenými rebrami pod ňou. V ideálnom prípade to vyžaduje dve formy a dva stroje na výrobu oboch polovíc jednotlivo. Potom, čo sú dve polovice vstrekované do formy, je potrebný sekundárny proces na ich spojenie, čím sa stanú hotové výrobky.

Pri aplikácii procesu vstrekovania s pomocou plynu na takú časť je to plyn vstrekovaný na vytlačenie taveniny dopredu, pričom vytlačí strednú časť časti (obrázok 2), potom nasleduje balenie a pridržiavanie tlaku vyvíjané samotným plynom. rovnomerne rozloženým spôsobom sprava zospodu zvyškovej hrúbky cez diel. V porovnaní s pôvodným dizajnom pevných dielov vyrobených tradičným procesom vstrekovania to môže viesť k oveľa kratšiemu času cyklu a medzitým bez problémov so stopami. Okrem toho, v porovnaní s navrhovaním dielu s dvomi polovičnými komponentmi, úspora času a nákladov sa výrazne týka nástrojov a hladkej výroby. Pri výrobe nástrojov s pomocou plynu si vyžaduje iba jednu a menej komplikovanú formu namiesto dvoch, menej zložitý dizajn dielov s menej štruktúrou vystuženými rebrami a potrebuje iba jeden formovací stroj a výrobu foriem namiesto dvoch, čo eliminuje potrebu následného sekundárny proces spájania dvoch polovíc komponentov.

(2) Plochá časť:
Takzvaná plochá časť sa vzťahuje na rôzne druhy stolových, panelových, krytových dielov v elektronických zariadeniach, domácich spotrebičoch, automobilovom priemysle atď. Tento typ dielu je nominálne tenký v porovnaní s jeho celkovou dĺžkou a šírkou. Najnáročnejšou otázkou výroby takýchto dielov tradičným procesom vstrekovania je deformácia. Aby to prekonal, dizajnér dielu musí navrhnúť štruktúrou vystužené rebrá pod kozmetickým povrchom naprieč dielom, aby odolal trendu deformácie. Môže to vyžadovať viacnásobnú konštrukciu pre plynom podporované nástroje, aby sa zabezpečilo vyvážené plnenie taveniny a efekt balenia/udržiavania. A systém horúcich vtokov môže byť potrebný, aby poskytol dielu bližší a efektívnejší zdroj tesniaceho/udržiavacieho tlaku atď.

Pri aplikácii procesu vstrekovania za pomoci plynu na takýto diel je namiesto toho, že stredná časť celého dielu je vydutá ako držadlový diel, vedený plyn len do účelovo navrhnutého plynového kanála.

.

V porovnaní s tradičným procesom vstrekovania medzi výhody, ktoré prináša, patrí užší a rovnomernejší zdroj tlaku vo fázach balenia a držania, ktoré sú priamo v diele, a je potrebných menej rebier na to, aby bol diel rovnako pevný. Obidve uľahčujú vyhnúť sa problémom s deformáciou pri nižších nákladoch na formu.

Čo sa týka časti v tvare rukoväte, samotná časť už fungovala ako plynový kanál. Pri správnom umiestnení vtoku taveniny, umiestnení plynovej vložky a procesných podmienkach je vstrekovaný plyn obmedzený; môže bezpochyby tiecť jedným smerom iba v rámci časti od jedného konca k druhému. To však neplatí v plochej časti; vstrekovaný plyn musí selektívne prúdiť pozdĺž navrhnutej trasy plynového kanála a nie všade vytláčať časť. A ak nie je správne navrhnuté číslo/umiestnenia tavnej brány, počet/miesta plynovej vložky a usporiadanie plynového kanála, plyn nebude nevyhnutne prúdiť do, pozdĺž a jadro von po celej dĺžke plynového kanála. V takejto situácii plynom nenaplnená časť plynového kanála pripomína skôr spracovanie tradičným vstrekovacím procesom, ale s nezvyčajne oveľa hrubšou hrúbkou časti na základni rebra. Má tendenciu viesť k vážnym defektom na povrchu dielu a vo všeobecnosti nie je užitočný pri pokusoch o jeho vyriešenie úpravou parametrov podmienok procesu. Pre plochú časť je rozhodujúce, aby rozloženie plynového kanála bolo prispôsobené na presné vedenie vstrekovaného plynu do/cez celej siete plynového kanála; a vstrekovaný plyn existuje iba v plynovom kanáli bez preniknutia do priľahlej oblasti.

Citované „DESAŤ PRAVIDIEL NÁVRHU DIELOV PRE PROCES VSTREKOVANIA PLYNOM“ od Hanka Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Populárne Tagy: plynom asistované nástroje, Čína výrobcovia, výrobcovia plynom asistovaných nástrojov