Formovanie asistované plynom

Na základe základnej koncepcie prietoku plynu vyvíja desať pravidiel na konštrukciu na uľahčenie uplatňovania procesu vstrekovania na vstrekovanie plynu.

Pravidlo 1: Uprednostňovanie návrhu rozloženia plynového kanála
Navrhovanie usporiadania plynového kanála spočiatku podľa účelu použitia procesu vstrekovania na vstrekovanie plynu, bez ohľadu na to, že je na vyradenie centrálnej časti časti, úsporného materiálu, zvýšenia štrukturálnej sily plynovými kanálmi, vyhýbanie Pomocou tlakového plynu v niektorých miestnych oblastiach, aby ste sa vyhli značke umývadla.

Pravidlo 2: Jasne definujte cestu prietoku plynu. Vyvarujte sa rozvetveným toku plynu.
Plyn je citlivý. Preferuje to najmenší odpor, že spočiatku tečie týmto smerom. Je ťažké si uvedomiť, že dizajn plynového kanála má rovnomerne rozdelený plyn na dve rovnaké vetvy, ako je znázornené na obrázku 4. Možnosť vytvorenia rovnakých podmienok odporu v skutočnosti v týchto dvoch vetvách počas skutočného procesu formovania, čo vedie k identickému prietoku plynu a distribúcia v týchto dvoch pobočkách je dosť vzdialená. Rozdiely v menších podmienkach medzi týmito dvoma vetvami, ako je rozmer nástrojov, teplota taveniny, predný pokrok v tavenine a teplota plesní, spôsobujú rozdiel v odporoch prietoku plynu, čo vedie k očakávanému identickému rozdeleniu plynu v plynnom kanáli, ktoré nie je možné. Zanecháva plynový segment plynového kanála, kde je vysoké riziko problému s umývadlom. Dizajnér dielu musí jasne definovať cestu prietoku plynu. Je potrebné vyhnúť sa rozvetveným plynovým kanálom, ktorý je nejednoznačný na to, aby plynu vpredu vpred.

Pravidlo 3: Konštrukčné usporiadanie plynového kanála v celej časti a symetrickým spôsobom.
Balenie a držanie sú dôležité fázy procesu, počas ktorých je vstrekovaný plastový materiál stlačený, vďaka čomu je hustota formovanej časti čo najvyššia a čo najjednoduchšia. V tradičnom procese vstrekovania je strojová skrutka, ktorá vyvíja balenie/držanie tlaku dlhú cestu od dýzy stroja cez vtok, bežec, bránu do vnútornej dutiny cez vstreknutú taveninu. Namiesto toho, v procese formovania pomocou plynu, je to vstrekovaný plyn v časti, ktorý už sám vyvíja tlak balenia/držania. Pokiaľ ide o rovnú časť, je dôležité navrhnúť usporiadanie plynového kanála v celej časti, aby sa formovacia časť poskytla celkovým zdrojom v blízkosti balenia/držania tlaku a rovnomerného účinku pozdĺž plynového kanála. Je tiež dôležité, aby ste symetricky navrhli usporiadanie plynového kanála, aby sa formovacia časť poskytla jednotný a vyvážený účinok balenia/držania tlaku na plynový kanál (obrázok 2). Symetrické usporiadanie plynového kanála navyše môže znížiť zložitosť podmienok procesu týkajúce sa kontroly a dodávky plynu.

Pravidlo 4: Celkovo riedenie časti a lokálne zhrubnutie, kde navrhla plynový kanál.
V porovnaní s tradičným procesom vstrekovania môže byť celková hrúbka nominálnej časti pri vstrekovaní pomocou plynu tenšia pre úsporu materiálu. Potom je možné silu dielu vylepšiť plynovým kanálom, kde pôsobí ako rebro, ale s nezvyčajne hrubšou základňou bez toho, aby sa dostal problém s umývadlom, ak je primerane navrhnutý (obrázok 3). Okrem toho pred injekciou plynu do plynového kanála hrá plynový kanál úlohu vedúceho toku, aby pomohol taveniny naplniť celkovú riediacu časť. Po distribúcii plynu v plynovom kanáli hrá plynový kanál druhú úlohu ako zdroj balenia/držania tlaku. A nakoniec, po tomto procese, plynový kanál hrá svoju tretiu úlohu ako zahusťujúce rebro, aby vykonal pevnosť časti, ktorá sa vyhla deformácii s menšou zložitosťou štruktúry foriem a procesu náradia.

Choďte s hrúbkou dielu a navrhnúť výšku a šírku plynového kanála. V porovnaní s tým, príliš veľká časť plynového kanála by mohla priniesť príliš silný efekt vodcu toku počas fázy plnenia taveniny, čo vedie k tavenine v plynových kanáloch oveľa rýchlejšie ako v susednej oblasti a výsledkom je problém s vzduchom (obrázok 4).

Pravidlo 6: Vyhnite sa účinku prstov spôsobeného príliš malou sekciou plynového kanála.
Choďte s hrúbkou dielu a navrhnúť výšku a šírku plynového kanála. V porovnaní s tým, že príliš malá časť plynového kanála nemusí ponúknuť najmenej odolný smer, aby prietok plynu v zamýšľanom plynovom kanáli, čo vedie k tomu, že plyn preniká do oblasti susediacej s plynovým kanálom počas štádia plnenia plynu a fázy balenia/držania, ktorý sa nazýva účinok prstov (obrázok 5). Zvyčajne, navrhovanie výšky plynového kanála, bez zahrnutia hrúbky časti, jeden a pol násobku hrúbky susednej časti ako začiatok. Je potrebné vyhnúť sa prstovnému efektu, aby oslabil povrchovú štruktúru časti v mieste, kde sa stane.

Pravidlo 7: Vyvarujte sa plynových kanálov s uzavretou slučkou.
Očakávanie, že plyn tečie okolo a tvorí úplne plynový kanál s uzavretou slučkou, sa sotva splní (obrázok 6). Bez ohľadu na to, aký dobre vyvážený je prietok plynu v plynovom kanáli s uzavretou slučkou, napriek tomu sa roztavte v plynovom kanáli z dvoch smerov skôr alebo neskôr, čím sa vytvorí pevná časť, kde plyn nemôže točiť ďalej. Je nevyhnutné vyhnúť sa navrhovaniu plynového kanála s uzavretou slučkou, pretože spomenutá zvyšková tuhá časť spôsobuje vysoké riziko problému so značkou umývadla a dlhšieho času chladenia a času cyklu.

Pravidlo 8: Rozšírte plynový kanál do oblasti, kde sa TAPT naplní posledný.
Ak je predná strana roztavenia, existuje cesta s najmenším odporom, aby plynu prúdil smerom k. Rozšírte plynový kanál do oblasti, kde sa tavenina vyplní posledný, tiež pomáha plynnému kanálu v celej časti, ako je uvedené v pravidle 3. Podľa tohto pravidla musí konštrukcia plynového kanála ísť so vzorom výplne taveniny, ktorý je určený taveninou Umiestnenie brány, číslo roztavenia brány, hrúbka dielu a veľkosť plynového kanála. Zmena vzoru plnenia taveniny spôsobená akýmikoľvek zmenami uvedených determinantov často znamená, že je tiež potrebná nevyhnutná modifikácia v návrhu usporiadania plynových kanálov.

Inými slovami, vzor výplne taveniny musí byť navrhnutý optimalizáciou uvedených determinantov tak, aby prietok plynu v zamýšľanom plynovom kanáli a prenikol do neho iba bez akýchkoľvek problémov s vzduchom a prstom.

Pravidlo 9: Bod vstrekovania plynu je ďaleko od oblasti, kde sa TAPT naplní posledný.
Za predpokladu, že sa dizajn pre rovnú časť vykonal nasledujúcim pravidlom 1 až 8, ako je znázornené na obrázku 10, sa body vstrekovania plynu umiestnia v bode 1 a bod 2. Tým<1>prietok v pravom plynovom kanáli a z bodu<2>Vľavo, tlačenie taveniny vpred na konce oboch plynových kanálov, oblasť, kde tavenina napĺňa poslednú. V prípade, že sú body vstrekovania plynu umiestnené na mieste<3>a ukazovať<4>, vstrekovaný plyn bude tiež priamo prúdiť smerom nadol po koncoch plynových kanálov, pričom segmenty plynových kanálov zostane z bodu<1>na miesto<3>a ukazovať<2>na miesto<4>Pevné bez toho, aby boli vylepšené plynom.

Pravidlo 10: Jemne doladenie vzoru výplne taveniny a dĺžky prieniku plynu nastavením veľkosti plynového kanála.
Zvyčajne sa primárne vyplnenie taveniny a rozdelenie plynu rozhoduje pomocou konštrukcií v hrúbke časti, umiestnenie/počet taveniny, číslo vstrekovania plynu a číslo injekcie plynu a usporiadanie/veľkosť plynového kanála. Ak je to potrebné, drobná zmena vzoru výplne taveniny a dĺžka prieniku plynu, najmä na konci plynového kanála, by sa mohla vykonať nastavením a jemným ladením veľkosti plynového kanála v okolí.

Správanie plynu v tavenine je citlivé, dynamické, zložité a ťažko predvídateľné skúsenosti. Dôsledkom výroby dielu s kanálom s tuhým plynom je vážny a drahý, pretože sa ťažko vyrieši pri rovnakej forme. Návrh dielcov pre proces formovania pomocou plynu musí zahŕňať integrované a systematické úvahy v hrúbke časti, umiestnenie/počet taveninovej brány, polohu/číslo vstrekovania plynu a usporiadanie/veľkosť plynového kanála. Vykonanie počítačového inžinierstva (CAE) je teda veľmi navrhnutá, najmä na analýzu výplne taveniny a plynu. Uplatňovanie desiatich pravidiel čiastočného návrhu s CAE by mohlo pomôcť systematickejšie a efektívnejšie dosiahnuť riešenie s nízkym rizikom.

Hank Tsai., Effinno Technologies Co., Ltd.

Populárne Tagy: Folmovanie s asistovanou plynom, výrobcovia formovania čínskeho plynu, výrobcov, brána rez v konštrukcii experimentu s formami, Požiadavka na zníženie brány, odstránenie brány vo forme, Záruka na zníženie brány, pleseň, Kovanie brány v strednej bráne